钟先生，新居装修好了半年多，至今还不敢入住。 他说：“等室内气味再散一散再搬，这样放心些。”
　　装修新房已是时下再普通不过的事，但装修好了的新房却往往成为房主的心病！

　　据了解，目前用于室内装修的各种人造板、涂料，人造板材的家具等都使用甲醛，散发出有毒气体，造成室内环境污染，成为防不胜防的健康杀手。

　　专家说，残留在各种装饰材料、家具中的有毒气体，需要长达15年才能释放干净。

　　省室内装饰协会理事长谈太宏说，尽管国家对10种建材实施国家强制性标准，但国家标准只是对装饰材料中的有害物质限量，并不是完全杜绝。在有限的空间里，大量使用装饰材料，每一种材料挥发一点有害气体，累积起来，室内有害气体就必然超标。“毒气房”，室内装饰业的难题。

　　一种新型的木质聚合材料———木塑材料的推广和应用，使“毒气房”难题有望破解。

　　广泛使用的人造木质复合材料，是以木材或其他非木材植物纤维为原料，经机械和化学加工后制成的材料。它既有木材的许多特性，又优于木材，是室内装饰中不可缺少的材料。

　　传统的木质复合材料，如胶合板、纤维板、刨花板等，以脲醛树脂为胶粘剂，在使用过程中散发出甲醛气体，污染室内环境。如果过度减少甲醛含量，又会直接影响材料的使用年限。

　　省林业经济学会副理事长、湖北大学博士生导师黄世强教授介绍，木塑材料，是利用塑料代替通常使用的脲醛树脂胶粘剂，加进木粉（木纤维或植物纤维），采用挤出成型等常规的塑料加工工艺和木质人造板的模压工艺生产的型材、板材或其他制品。

　　木塑材料，不含对人体有害物质，具有比重小、强度高、耐湿、耐腐、隔热绝缘等优异性能。是家具业、室内装饰业以及未来木质房屋建筑业理想的用材。

　　2月24日，在省林业经济学会见到了木塑材料的样品。样品规格不同、颜色各异，表面光滑、平整，质感接近木材，可闻到淡淡的木材香味。

　　除木塑材料外，木质聚合材料还有木材和废橡胶聚合而成的木橡材料、木材和淀粉聚合而成的人造板材料等多种。目前，产量最大、应用最广的是木塑材料。

　　黄世强说：“木质聚合材料是木材加工技术满足市场需求和新产品开发的方向，也是充分合理利用、节约利用木材和扩大木材资源的技术战略。”“木塑材料不仅对人体无害，而且还有着低消耗、全环保、全循环的特点，是发展循环经济的理想产业。”省林业经济学会理事长黄春发说。

　　黄春发介绍，从原材料的消耗来看，由于生产过程不排出废料，用0.7至0.9吨木粉，0.3至0.1吨塑料就可生产1吨产品，而生产1吨中密度、高密度纤维板要消耗1.7吨原木，也就是说，生产1吨纤维板，就有0.7吨有用的木材成分作为废渣排出而浪费。

　　从能源消耗来看，木塑聚合材料无需将木材中的木素、半纤维素、纤维素三大成分分离，省去了将木材软化、水洗、碱洗等工序，可节省大量能源。

　　生产木塑聚合材料，以抚育间伐的小径材、灌木和木材加工剩余物，以及农作物秸秆为木质原料，有利于森林资源保护。

　　生产所需的塑料，新旧皆可。黄春发说，我国塑料年产量已超过2000万吨，居世界第二位，但人均消耗低于世界平均水平；我国城市人口产生的废旧塑料每年在480万吨左右，各大城市塑料废弃物已占垃圾总量的25％到35％，“白色污染”成为环保的棘手难题。充分利用废旧塑料制品，将产生巨大的环保和经济效益。

　　木塑材料用后可全部回收，经过简单加工即可再利用；生产过程基本是全环保生产，不排出工业废水、废气、废渣，使用的冷却水，不污染，可循环使用。

　　循环经济要求从经济活动的源头节约资源和减少污染、产品被反复使用、使用完后重新变成可利用的资源，而不是不可恢复的垃圾。木质聚合材料的产业特征，符合循环经济减量、再利用、循环往复的原则要求。“我省循环经济的发展还处于起步阶段，亟须符合循环经济要求的产业来破题。发展木质聚合材料产业大有可为。”黄春发说。

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